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小魚(yú)仔生產(chǎn)線(xiàn)（油炸流水線(xiàn)）設備介紹：

    小魚(yú)仔加工系統專(zhuān)為小魚(yú)仔的批量工業(yè)化生產(chǎn)而設計，系統由原料處理系統、原料加工系統和包裝處理三部分組成，實(shí)現了小魚(yú)仔的全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，*的減少人為因素，以保障用*的效率獲得更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 
小魚(yú)仔生產(chǎn)線(xiàn)（油炸流水線(xiàn)）設備組成：

    自動(dòng)去雜→自動(dòng)上料→自動(dòng)浸泡→輸送→自動(dòng)清洗→瀝水輸送→輸送→振動(dòng)輸送→煮制系統→瀝水輸送→油炸→鹵制系統→輸送→振動(dòng)輸送→攤涼→提升→稱(chēng)重→拌料→真空包裝→自動(dòng)選袋→殺菌→輸送→自動(dòng)選袋→包裝袋清洗→包裝袋瀝水→包裝袋烘干→裝箱系統 

小魚(yú)仔生產(chǎn)線(xiàn)（油炸流水線(xiàn)）設備介紹：

    自動(dòng)去雜:控制漏孔的大小，再加以震動(dòng)來(lái)去除多余的雜質(zhì) 
    自動(dòng)上料:自動(dòng)將原料送入浸泡桶 
    自動(dòng)浸泡:浸泡的時(shí)間和溫度可以自行進(jìn)行調節 
    輸送:將浸泡過(guò)的原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節 
    自動(dòng)清洗:清洗浸泡過(guò)的原料上面的浮渣等雜物 
    瀝水輸送:空去清洗時(shí)殘存在原料上的多余水分和部分殘渣 
    輸送:將原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節 
    振動(dòng)輸送:采用雙底座振動(dòng)給料器給料，保證入料均勻 
    煮制系統:變頻調速系統提供可控的輸送速度，時(shí)間 10min~30min可調。液位控制系統可控制自來(lái)水管路自動(dòng)補水出料端安裝噴淋裝置，可清洗焯水后的物料的表面，保持物料表面的潔凈度。 
    瀝水輸送:清洗時(shí)殘存在原料上的多余水分和部分殘渣 
    油炸:油炸系統分為油炸機、過(guò)濾系統、補油系統、加熱系統組成。油炸機結構采用滾筒式，便于實(shí)現物料油炸過(guò)程中翻動(dòng)；鍋體采用半圓式結構，減小注油空間，提高炸油利用率。 
    浸油:采用自動(dòng)網(wǎng)帶式浸油機，再配以風(fēng)流攪拌用以快速降低產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品更加酥脆。 
    鹵制系統:自動(dòng)控溫加熱系統為產(chǎn)品生產(chǎn)提供熱量，水溫可調。雙層網(wǎng)帶輸送系統，上層網(wǎng)帶采用鏈條刮板形式的結構，以達到平穩輸送的目的，采用保證物料整體均勻受熱。配備在線(xiàn)循環(huán)熬料系統，鹵制過(guò)程中需要加入的調味料都加入此系統，便于調味料更換和更好的混合。提升限位裝置、保險杠等安全措施為您提供安全保障。鍋體與外殼之間裝有保溫層，有利于節省能源。設備裝有溫度檢測系統，實(shí)時(shí)將溫度傳給控制系統，實(shí)現對鹵液溫度的監控。 
    輸送:將原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節 
    攤涼冷卻:把物料上的油空去，同時(shí)把物料攤勻，用電風(fēng)扇冷卻 
    提升:采用z字形提升機將物料提升到拌料系統 
    拌料:采用雙底座振動(dòng)給料器給料，采用筒式拌料機拌料，可使物料均勻的粘料 
    真空包裝:采用鋁箔袋子真空包裝 
    輸送:將物料輸送到自動(dòng)分選設備 
    自動(dòng)選袋:采用用浮水法看看有沒(méi)有漲袋的 
    殺菌:采用殺菌釜殺菌 
    自動(dòng)選袋:采用用浮水法看看有無(wú)破口的 
    包裝袋清洗:如果殺菌時(shí)有破口的會(huì )有油和鹵汁漏出，造成袋子表面有油，用清潔劑清洗 
    包裝袋瀝水:將洗后的袋子放入網(wǎng)兜里，脫水 
    包裝袋烘干:用熱風(fēng)把袋子表面的水份去除 
    裝箱系統:人工將小袋擺平、計數